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         硅胶模具的使用流程

硅胶模具是模具里的一种为简单实用的方法,通常是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命比较短,只有几十件左右。他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用拔模斜度,不会影响尺寸的精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。

硅橡胶模具的制作工艺要求很高，产品多以双包装的形式出售，一份是胶料，另一份是催化剂。配制的时候要检查室内的温度和模具的强硬度，然后再确定配制的比例。严格按照正规流程操作，室内的温度偏高或偏低，都要及时调整配制的份量。放于口罩中搅拌均匀即可。

把调配好的材料，倒入待仿制的干净实物上就可以了。有时候为了节省材料，，模具制造的比较薄，也可分次涂刷，以便增加模具的拉力。在室温平衡的情况下，左右便可成型使用。

操作时还有一些需要注意的事项：1催化剂容易受潮水解，所以用后需要快速的封存起来；2 配制过程是一种化学反应，粘度会逐渐上升，不能中止，所以调配前一定要确保用量适当，才不会浪费；3配制比例或多或少都会影响化学反应的终结果，强度，硬度，韧度等等，一定要严格把关；4 将调配均匀的份料再次称量，再三确认调配的比例；5 浮雕类模具通常适宜用浇注法，立体类模具适合用涂刷法。浮雕类的模具制作长度和宽度都要大于原雕4-6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。否则会影响制作效果。

东莞市众盛硅橡胶制品有限公司，是一家集设计、开发、生产及销售于一体的企业。20多年从事硅橡胶制品实践经验，产品覆盖世界20多个国家，公司已通过ISO14001：2015标准和ISO9001：2015标准质量管理体系认证，SA8000社会责任管理体系认证，通过“高新技术企业“认证，以“想你所想，忧你所忧”为宗旨，用心服务每位顾客。

众盛硅橡胶制品有限公司自主拥有精密模具制造车间和先进生产设备，2台全自动EMD火花机3台先进的CNC加工中心、30台油压成型机、10条滴胶生产线、4台液态硅胶注塑机、印刷、喷油、无尘车间，一站式定制服务。同时我们汇集了一大批有着丰富行业经验的企业管理人员和工程开发技术人员及现场操作人员。